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　　浸出法是一種油脂萃取工藝，利用油脂和有機溶劑相互溶解的性質，將油料破碎壓成胚片或者膨化后，用正己烷等有機溶劑和油料胚片在名叫浸出器的設備內接觸，將油料中的油脂萃取溶解出來，然后通過加熱汽提的方法，脫除油脂中溶劑。這樣得到的毛油再經(jīng)過進一步的精煉處理，就成為最終的食用油。

　　其理論依據(jù)是萃取原理，它于1843年起源于法國，是一種安全衛(wèi)生、科學先進的制油工藝。現(xiàn)在工業(yè)發(fā)達國家用浸出法生產(chǎn)的油酯總產(chǎn)量的90%以上。浸出法制油的優(yōu)點是粕餅中含殘油少、出油率高、加工成本低、經(jīng)濟效益高，而且粕的質量高，用于飼料行業(yè)飼養(yǎng)效果好。

　　國家專門為油料加工安排生產(chǎn)的專用溶劑油，以其自身成分特點，能夠保證其與油脂徹底分離脫除。而且國家規(guī)定了嚴格的植物油生產(chǎn)質量標準，保證了食用油的安全衛(wèi)生。消費者購買的只要是標明符合國家質量標準的油脂產(chǎn)品，就可以放心食用。

　　浸出流程簡介

　　一、存料箱：保存一定的物料，兼起料封作用，容量不能太小，存料高度不小于2米。

　　二、封閉絞龍：要求物料進入浸出器內時起有效的封閉作用，以防止浸出器內溶劑氣體從進料口溢出。

　　三、平轉式浸出器：

　　(!)裝料高度為900-1100厘米

　　(2)溶劑溫度50-55°C

　　(3)入浸料溫度50-55°C，浸出器溫度50°C

　　(4)噴淋方式：采用多點大噴淋的噴淋滴干方式為較好，噴淋新鮮溶劑時不得溢入瀝干段

　　(5)浸出器運轉周期85-110分鐘

　　(6)溶劑比和混合油濃度1：0.8-1.1

　　混合油濃度：

　　入浸料含油15-18%，混合油濃度18-27%

　　(7)粕殘油(干基)：1%以下

　　四、脫溶機： 濕粕脫溶和烘干：

　　(1)、蒸烘機第一層、第二層是預熱層，因粕中含溶劑較多，升溫不宜過快，以控制在60-70°C為宜。

　　(2)、第二層溫度控制在75°C左右

　　(3)、第二為透氣層，由第三層上來的蒸汽直接透過料層，加熱脫溶。

　　(4)、第三層噴入直接蒸汽，起蒸脫作用，溶劑蒸發(fā)的同時，破壞有害酶類的活性，直接蒸汽噴入量為5-6千克/噸料。直接汽壓力0.05-0.08Mpa。

　　(5)、蒸烘時間40分鐘。

　　(6)、入庫粕溫度為40°C以下。

　　(7)、成品粕質量要求：無溶劑味，引爆實驗合格，水分12%以下，粕色澤淺，不焦不糊。

　　五、混合油的蒸發(fā)和汽提：

　　1、過濾器的濾網(wǎng)采用不銹鋼密織網(wǎng)，自動過濾排渣。

　　2、混合油罐高度為3.5米，進一步沉淀餅渣。

　　3、預蒸發(fā)器：

　　(1)混合油進口溫度50-55°C，混合油出口溫度控制在80-85°C，濃度50-60%。

　　(2)蒸汽為熱源，溫度82°C左右，并且有蒸汽噴射泵汽氣體為輔助熱流。

　　4、第二蒸發(fā)器

　　(1)混合油出口溫度95-100°C，濃度90-95%以上。間接汽壓力0.4-0.5Mpa。

　　5、汽提塔

　　(1) 混合油出口溫度110-115°C

　　(2) 浸出毛油中總揮發(fā)物不超過0.30%

　　(3) 間接蒸汽壓力0.3Mpa以上，過熱蒸汽壓力49-58.8Kpa

　　6、混合油蒸發(fā)和汽提過程均采用真空負壓技術。

　　六、溶劑的冷凝回收

　　1、根據(jù)冷凝冷卻負荷大小，決定冷凝冷卻器的有效面積，一般

　　配備不得小于米2/噸米。

　　2、各冷凝器冷凝液出口溫度不得高于40°C，平衡自由氣體出口溫度不得高于25°C(夏季可稍高)。

　　3、分水器的有效水分容積一般配備為0.04米3/噸料。

　　4、蒸水罐溫度不低于92°C，不得高于98°C。